Энэ нийтлэл нь үлдсэн хэсгийн өвдөлтийн цэгүүдийн тухай юм.
Тархалтын тэжээлийн өмнө маалинган даавуу боловсруулах
Үйлдвэрлэлийн процесстугаалгын газарүйлдвэрүүд, холбоос бүр нийт үр ашиг, чанарт шууд нөлөөлдөг. Гэсэн хэдий ч олон үйлдвэрт маалинган даавуу боловсруулах үйл явц өмнөтархалтын тэжээгчүр ашиггүй олон алхам хийсээр байна. Энэ асуудал нь зөвхөн хөдөлмөрийн зардлыг нэмэгдүүлээд зогсохгүй маалинган даавууны чанар, ашиглалтын хугацаанд муугаар нөлөөлдөг.
● 1-р асуудал
Зарим угаалгын үйлдвэрүүдэд маалинган даавууг конвейерийн шугамаар дамжуулан тараах тэжээлийн хэсэгт хүргэсний дараа ихэвчлэн газарт шууд унадаг. Энэ мөчөөс эхлэн маалинган даавуу дахин бохирдох эрсдэлтэй байдаг. Цэвэр байлгах ёстой маалинган даавуу нь газартай харьцах үед хоёрдогч бохирдол үүсгэж болзошгүй. Энэ нь эрүүл ахуйн чанарт нөлөөлж, дахин угаах болон угаах зардал нэмэгдэхэд хүргэдэг.
Түүнчлэн, маалинган даавууг өөр өөр ажлын станцуудын хооронд зөөх үед дахин зөөх шаардлагатай хэвээр байна. Түүж авах, солих бүр нь хөдөлмөрийн зарцуулалтыг нэмэгдүүлж, нийт үр ашгийг бууруулдаг.
● 2-р асуудал
Хатаагчаас гарч буй даавуунууд нь орооцолдсон утас шиг хоорондоо орооцолддог. Үүний үр дүнд олон угаалгын үйлдвэрүүд даавууг задалж, тараахын тулд тусгай ажилтнуудыг томилох шаардлагатай болдог. Энэ үйл явц нь уйтгартай бөгөөд хүнд хэцүү байдаг. Түүнчлэн, албадан татах үед даавууны ширхэгүүд амархан гэмтдэг бөгөөд энэ нь урагдах эсвэл элэгдэхэд хүргэдэг.
Уламжлалт ажлын горимын дагуу маалинган даавууг задалж, тараахын тулд индүүний шугамын урд талд ихэвчлэн хоёр ажилчин шаардлагатай байдаг. Хэрэв үйлдвэрт 2 хонгил угаагч, 4 индүүний шугам байгаа бол энэ нэг алхамд 8 ажилтан шаардлагатай байж болно.
● 3-р бодлого
Жижиг хэмжээтэй, их тоотой тул дэрний уутыг албан ёсоор индүүдэхээс өмнө мэргэжлийн ажилтнууд зохион байгуулах шаардлагатай болдог. Гэсэн хэдий ч ангилсан дэрний уутыг индүүдэх холбоос руу шууд оруулж болохгүй. Эхлээд овоолж, дараа нь тэргэнцэрээр дамжуулан индүүдэх цэг рүү зөөх ёстой. Энэ нь ангилах, оволох, дахин зөөх, дахин зөөх мөчлөгийг бий болгодог.
Хожим нь цуглуулах, ялгах, савлах болон бусад ажлууд шаардлагатай болдог. Харьцангуй энгийн маалинган даавууны ангилал нь олон давтагдах үйл явцад хуваагддаг. Ажиллах хүчний ихээхэн хэсэг нь үр ашиггүй үйл ажиллагаанд оролцдог.
● Хураангуй
Ерөнхийдөө энэ үе шатанд гарч буй асуудлууд нь үнэндээ үйл явцын доторх дотоод үрэлтийн ердийн тохиолдол юм.
Үйл явц: хоёрдогч эргэлт, давтан ангилах, хэт их алхамууд
Зардал: өндөр хөдөлмөрийн зардал болон маалинган даавууны эвдрэл нэмэгдсэн
Чанар: хоёрдогч бохирдол болон гэмтлийн эрсдэл
- Энэ асуудлыг шийдэхийн тулд гол түлхүүр нь системчилсэн үйл явцыг оновчтой болгох явдал юм.
автомат ангилах төхөөрөмж ашиглах
тоног төхөөрөмжийн зохион байгуулалтыг оновчтой болгох
стандартчилагдсан логистикийн системийг ашиглах
Эдгээр нь бүгд шаардлагагүй гар ажиллагаануудыг багасгаж, маалинган даавууг индүүдэх үйл явцад илүү жигд оруулдаг.
Эвхэх болон савлах үйл явцын үр ашиг, хөдөлмөрийн бэрхшээлүүд
Угаалгын үйлдвэрийн автоматжуулалтыг шинэчлэх үйл явцад тоног төхөөрөмжийг шинэчлэх замаар угаах, индүүдэх зэрэг урд талын холбоосуудын үр ашгийг эрс сайжруулсан. Гэсэн хэдий ч үйлдвэрлэлийн үйл явцын сүүлийн шат болох ор дэрний хэрэгсэл, алчуурыг эвхэх, савлах нь гар хөдөлмөрөөс ихээхэн хамааралтай хэвээр байна.
Энэ үе шат нь харьцангуй бага автоматжуулалттай боловч олон тооны ажилтан шаарддаг тул аажмаар үйлдвэрийн нийт үр ашгийг дээшлүүлэхэд саад болж буй чухал саад тотгор болж байна. Одоогийн байдлаар олон угаалгын үйлдвэрүүд даавууг амархан нугалж, овоолж болох автомат хавтастай байдаг. Гэсэн хэдий ч бодит үйлдвэрлэлд янз бүрийн хэмжээтэй, өөр өөр зочид буудлын даавууг гараар тодорхойлж, ангилахын тулд индүүний шугам бүрийн арын хэсэгт хоёр ажилчин бэхлэх шаардлагатай хэвээр байна.
- Том орны даавуу болон давхар даавуу
- Төрөл бүрийн хэмжээтэй хөнжлийн бүрээс
- Янз бүрийн хэмжээтэй алчуур
Ажилчид үйлчлүүлэгчдийн шаардлагын дагуу өгөгдлийг ангилж, тоолж, бүртгэх эсвэл оруулах ёстой. Үүний дараа тэд сав баглаа боодол, оосор эсвэл шошго зэрэг ажлуудыг дуусгах ёстой. Үүний үр дүнд хавтасны үр ашгийн сайжруулалтыг ихэвчлэн арын үе шатанд хийгддэг их хэмжээний гар ажиллагаа ихээхэн нөхдөг.
Үүнээс гадна, энэ холбоос нь чадварлаг ажилчдаас ихээхэн хамааралтай хэвээр байна. Зөвхөн туршлагатай ажилтнууд л үйлчлүүлэгчдийн гомдлоос зайлсхийхийн тулд нарийн ангилал, стандартчилагдсан сав баглаа боодлыг баталгаажуулж чадна.
Жишээлбэл, дэрний уутыг авч үзвэл, индүүдсний дараа олон ажилчин цуглуулах, ангилах, савлах шаардлагатай хэвээр байна. Энэ үйл явц бүхэлдээ тасархай бөгөөд цаашид механикжуулахад хэцүү байдаг. Энэ нь хөдөлмөрийн гарз хохирол учруулж байгаа нь илт байна.
● Боловсон хүчний бүтэц
Үүнээс гадна, угаалгын салбар ерөнхийдөө боловсон хүчний бүтцийн асуудалтай тулгардаг. Угаалгын үйлдвэрийн олон ажилчид харьцангуй өндөр настай байдаг. Залуу хүмүүс давтагдах биеийн хүчний ажил хийхийг хүсдэггүй бөгөөд ахмад ажилтнууд тэтгэвэрт гарахад тэдний туршлага, бүтээмж алдагдах болно.
Энгийн өгөгдөл нь асуудлыг харуулж чадна:
Хэрэв угаалгын үйлдвэр 5 индүүний шугамтай бол зөвхөн эвхэх, савлахад дор хаяж 10 ажилчин шаардлагатай байж магадгүй. Хэрэв алчуур эвхэх нь гар ажиллагаанаас хамааралтай бол шаардлагатай ажилчдын тоо нэмэгдэх болно. Одоогийн байдлаар урд талын үйлдвэрлэлийн үр ашиг сайжирсаар байгаа ч арын хэсгийн боловсруулах хүчин чадал гүйцэж чадахгүй байгаа тул угаалгын үйлдвэрийн нийт үйлдвэрлэлийн хүчин чадал энэ үе шатанд хязгаарлагдах болно.
Үүний үр дүнд нугалах, савлах үе шат нь зөвхөн үр ашгийн тухай биш юм. Угаалгын үйлдвэрүүдийн үйл ажиллагааны зардал, хүргэлтийн хүчин чадал, ирээдүйн хөгжлийн орон зайг харгалзан үзэх нь чухал юм.
Дүгнэлт
Ажил эрхлэлтийн дарамт тасралтгүй өсөн нэмэгдэж байгаа нөхцөлд олон тооны ажилчдад тулгуурласан уламжлалт загвар тогтвортой биш юм. Энэхүү саад бэрхшээлийг арилгахын тулд энэ үе шатанд автоматжуулалтын түвшинг дээшлүүлэхийн тулд тоног төхөөрөмжийн шинэчлэл, үйл явцын оновчлол, дижитал менежмент шаардлагатай байна.
Нийтэлсэн цаг: 2026 оны 3-р сарын 31